高压注射导致填充模具的速度非常快,这样在任何部分凝固之前熔融金属就可填充满整个模具。通过这种方式,就算是很难填充的薄壁部分也可以避免表面不连续性。不过这也会导致空气滞留,因为快速填充模具时空气很难逃逸。通过在分型线上安放排气口的方式可以减少这种问题,不过就算是非常精密的工艺也会在铸件中心部位残留下气孔。大多数压铸可以通过二次加工来完成一些无法通过铸造完成的结构,例如钻孔、抛光。
1、模具分型面与模板平面平行度的要求。2、 导柱、导套与模板垂直度的要求。3、 分型面上动、定模镶块平面与动定模套板高出0.1-0.05mm。4、推板、复位杆与分型面平齐,一般推杆凹入0.1mm或根据用户要求。5、模具上所有活动部位活动可靠,无呆滞现象pin无串动。6、滑块定位可靠,型芯抽出时与铸件保持距离,滑块与块合模后配合部位2/3以上。7、浇道粗糙度光滑,压铸件厂,无缝。8、合模时镶块分型面局部间隙<0.05mm。9、冷却水道畅通,进出口标志。10、成型表面粗糙度Rs=0.04,无微伤。
溶蚀熔融失效 前面已讲过,常用的压铸合金有锌合金、铝合金、镁合金和铜合金,压铸件加工,也有纯铝压铸的,Zn、Al、Mg是较活泼的金属元素,它们与模具材料有较好的亲和力,压铸件,特别是Al易咬模。当模具硬度较高时,则抗蚀性较好,而成型表面若有软点,则对抗蚀性不利。